Trommeltrockner 

Beheizung von Trommeltrocknern

Die Beheizung der Trocknungsluft erfolgt in der Regel durch den Einsatz von Gas- oder Leichtöl-Brennern. Die Verbrennungsgase werden dabei mit einem Anteil Umgebungsluft auf mittlere Trocknungslufttemperaturen zwischen 600 °C und 900 °C gemischt. Für thermisch unempfindliche Güter wie z.B. Quarzsand kann die Brennerflamme direkt in der sich drehenden Trommel ausbrennen. Bei der schonenden Trocknung von temperaturempfindlichen Stoffen wie Kalkstein, Ton, Bentonit, Kunststoffrecyclaten oder organischen Rest- und Abfallstoffen kommen Brennkammern zum Einsatz, die sicherstellen, dass die heißen Verbrennungsgase in der Brennkammer vor Eintritt in die Trommel ausreichend gut mit Umgebungsluft auf die gewünschte mittlere Trocknungsluft-Temperatur vermischt sind.

Kombiniertes Trocknen und Kühlen

Kombinierte Industrietrockner-/ kühler von Allgaier sind in einzügiger, zweizügiger und dreizügiger Bauform erhältlich. Bei allen drei Bauformen handelt es sich um kombinierte Systeme, in denen Trocknung und Kühlung in einem einzigen Aggregat stattfinden. Es sind daher jeweils nur ein Antrieb und eine Lagerung erforderlich. Kombinierte Trommeltrockner/-kühler werden in den drei Ausführungen TK, TK+ und TK-D angeboten. Während beim Typ TK die Kühlung mittels Umgebungsluftkühlung erfolgt, kommt beim Modelltyp TK+ der thermische Effekt der Verdunstungskühlung zum Einsatz. Bei dem Typ TK-D handelt es sich um eine Weiterentwicklung zur Trocknung und Kühlung in einem einzügigen Drehrohr. Die TK-D ergänzt die bisherigen Systeme durch die Möglichkeit der Kühlung auf besonders niedrige Feststofftemperaturen sowie der effizienten Wärmerückgewinnung und der daraus resultierenden Energieeinsparung.

Möglichkeiten zur Energierückgewinnung und Effizienzsteigerung

Um heutzutage wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es unerlässlich, dass Trommeltrocknungsprozesse eine Energierückgewinnung und allgemeine Effizienzsteigerung aufweisen. Allgaier hat deshalb das Programm LeadingEcoSolutions ins Leben gerufen. Dank langjähriger Erfahrung als Anbieter innovativer Trocknungsanlagen bietet Allgaier fortschrittliche und energieeffiziente Lösungskonzepte für industrielle Anlagen an. Dabei werden alle Möglichkeiten zur Energieeinsparung in enger Zusammenarbeit mit den Kunden identifiziert, um einen maximalen Nutzen, hohe Qualität und eine kurze Amortisationszeit zu gewährleisten.

Anwendungsbereiche für Trocknungsgeräte mit Trockenkammer

Aufgrund der unterschiedlichen Modellvarianten und der unempfindlichen Betriebsweise können Industrietrockner dieser Art in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden. Die robuste und simple Anlagentechnik wird jedoch vorrangig im Industrie-Bereich von Steinen/Erden oder im Bergbau angewendet. So können unterschiedliche Gesteinsarten und Mineralien wie z.B. diverse Sandarten, Ton oder Kalkstein verarbeitet werden. Des Weiteren werden die Trocknungsgeräte auch für Recyclinganwendungen wie z.B. für Recycling-Glas verwendet. Mit einer speziellen, verschleißfesten Innenauskleidung des Drehrohrtrockners kann gegen das stark abrasive Produktverhalten von Recycling-Glas entgegengewirkt werden. Außerdem können die Drehrohraggregate auch in der Herstellung von Düngemitteln oder in der thermischen Behandlung diverser chemischer Produkte ihren Einsatz finden. 

• Eignung sowohl für grob- als auch für fein-körnige Feststoffe.
   
• Weitestgehende Unempfindlichkeit auch gegenüber sehr grobkörnigen oder schweren Feststoffen.
   
• Minimaler Aufwand für die Zuluftausrüstungen durch Anordnung des Brenners am Trocknergehäuse.
   
• Unempfindlichkeit gegenüber Korngrößenschwankungen, Feuchte- und Durchsatzschwankungen sowie Ausfall der Trocknungsluft.
   
• Geringer spezifischer Elektroenergiebedarf.
   
• Anwendung hoher Trocknungslufttemperaturen bei geringen Wärmeverlusten.
   
• Niedriger Heizenergiebedarf auch im Teillastbereich durch Anpassung der Abluftmenge.
   
• Einfache Montage und schnelle Inbetriebnahme.
   
• Unempfindlichkeit gegenüber Fehlbedienungen.
   
• Freibauweise unter schwierigen klimatischen Bedingungen.
   
• Geringer Verschleiß.

Grenzen der Trommeltrockner

Trotz der vielen Einsatzmöglichkeiten der verschiedensten und neusten Technologien, gibt es auch Einschränkungen für diese Trocknermodelle. Die robuste Ausführung des Trockners kann in einigen Fälle negative Auswirkungen auf das Produkt haben. Speziell bei empfindlichen oder temperatursensiblen Produkten kann die Hubwirkung, die Produktförderung innerhalb des Trockners, sowie die Brennerflamme / die Verbrennungsgase im direkten Kontakt mit dem Produkt zu negativen Auswirkungen auf die Materialeigenschaft führen. Aufgrund des breit aufgestellten Maschinenportfolios bei Allgaier Process Technology können diese Grenzbereiche mit Hilfe anderer Trocknungstechniken wie z.B. Wirbelschichttrocknern, Flugschichttrockner, Wälzbetttrocknern oder den Scheibentrocknern abgedeckt werden. 

Was ist ein Trommeltrockner?

Diese Art der Trocknungsgeräte bezeichnet man ebenfalls auch als industrielle Trockner, die zur Trocknung von Materialien wie Granulaten, Pulvern oder Pasten verwendet werden. Dieses System besteht aus einem rotierenden Drehrohr, das mit einem Brenner ausgestattet ist. Die Trommel ist normalerweise horizontal positioniert und mit Hubschaufeln ausgestattet, um die Substanz durch die Trommel zu bewegen und sicherzustellen, dass es von der heißen Luft, die durch das Rohr strömt, vollständig getrocknet wird.

Mit welchen Temperaturen trocknet ein Trommeltrockner?

Die Betriebstemperatur von Drehrohrtrocknern hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des zu trocknenden Werkstoffs und den spezifischen Anforderungen des Trocknungsprozesses. In der Regel liegen die Betriebstemperaturen jedoch im Bereich von 600°C bis 900°C. Bei einigen Anwendungen können auch höhere Temperaturen erforderlich sein, wie z.B. bei der Kalzinierung von Rohstoffen, wo Temperaturen von über 1000°C erreicht werden. Es ist jedoch wichtig, dass die Betriebstemperatur immer innerhalb der Grenzen der Materialspezifikationen und Sicherheitsstandards bleibt, um eine effektive Trocknung und einen sicheren Betrieb des Drehrohrtrockners zu gewährleisten.

Welchen Verschleiß hat ein Industrietrockner?

Diese Trocknungsgeräte unterliegen einem gewissen Verschleiß während ihres Betriebs. Der Verschleiß kann je nach Anwendung, den Produkteigenschaften und den spezifischen Bedingungen des Trocknungsprozesses unterschiedlich sein. Einige der Faktoren, die den Verschleiß beeinflussen können, sind die Art des zu verarbeitenden Produkts, die Betriebstemperatur, die Geschwindigkeit der Trommelrotation, der Füllgrad und die Art der internen Einbauten.

Die Einbauten im Drehrohrtrockner, wie z.B. Hubschaufeln, können abgenutzt oder beschädigt werden und müssen daher regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden, um eine effektive Trocknung sicherzustellen. Auch das Drehrohr selbst kann im Laufe der Zeit abgenutzt werden und im fortgeschrittenen Verlauf auch Risse oder Löcher entwickeln, die repariert werden müssen, um die Sicherheit und Effektivität des Trockners zu gewährleisten.

Wie groß ist ein Trommeltrockner?

Die Größe eines solchen Industrietrockners kann je nach Anwendung und Anforderungen des Trocknungsprozesses variieren. Unsere Trocknungsgeräte können in einer Vielzahl von Größen hergestellt werden, von kleinen Labormodellen bis hin zu großen Industrieanlagen. Je nach Kunden- und Anwendungsanforderung oder den verfügbaren Platzverhältnissen, kann Allgaier die passende Anlagendimensionierung durchführen. Die individuelle Verweilzeit des Materials innerhalb des Trommeltrockners und die Kapazitätsanforderungen, können im Zuge von Versuchsdurchführungen im Allgaier Technikum überprüft werden. Die gewonnen Versuchsdaten dienen grundlegend zur Auslegung und Dimensionierung der späteren Produktionsanlage.  Kleine Drehrohrtrockner haben oft einen Durchmesser von nur wenigen Zentimetern und sind für Labor- oder Pilotanwendungen ausgelegt. Größere Drehrohrtrockner für industrielle Anwendungen können jedoch Durchmesser von mehreren Metern haben und Längen von über 30 Metern erreichen. 

Wie lange dauert die Lieferung eines Trommeltrockners?

Die Lieferzeit kann von mehreren Faktoren abhängen, wie zum Beispiel von der Größe und Komplexität, von der Verfügbarkeit der Werkstoffe und Materialien oder Komponenten. Außerdem spielt die Fertigungsauslastung des Herstellers und die spezifischen Anforderungen des Kunden eine entscheidende Rolle hinsichtlich der Lieferzeit.

In der Regel kann die Lieferzeit mehrere Monate betragen, da es sich um individuell gefertigte Maschinen handelt, die auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind.